无损检测的基本目的是在不破坏对象的情况下评估其质量。这样做的根本原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险,但可以显着降低或减轻风险。
非破坏性测试将破坏性测试与对比相结合。NDT允许测试实际使用中的物体和设备。相反,在对对象进行破坏性测试之后,无法将其恢复使用。因此,与破坏性测试相比,无损检测的目的是减轻现场重要设备或基础设施损坏的风险。
两者相互交织。破坏性测试提供了销毁对象所需的估算。知道了实验室中破坏性测试所设定的极限后,技术人员会在现场进行非破坏性测试,以确定物体达到这些极限有多接近。如果物体太接近极限,NDT允许在造成任何伤害之前对其进行安全地修理或更换。
是否应该测试所有对象?否。当对象失败的风险大于测试的成本时,非破坏性测试是值得的。高风险物体是那些因故障而危及周围人员生命的物体,例如客机或核反应堆。高风险对象还包括那些可能导致严重财务或环境损害的对象,例如输油管道。测试成本是设备成本和员工时间的函数;员工时间包括培训和实际测试。
无损检测原理无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行的检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的。对于产成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。无损检查目视检测范围:1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。无损检测安全措施
1、无损检测的施工现场安全防护措施到位,无安全隐患,专职安全员要对检测现场进行安全巡查。
2、检测人员进行无损检测施工现场必须正确佩戴安全帽,高空检测时必须正确佩戴安全带。
3、在进行无损检测时,对无损检测有影响的如、出碴等平行作业工序或立体交叉作业工序应暂停施工。
要加强无损检测技术在桥梁施工中或运行期间的应用,认识到无损检测技术的重要作用。根据实际的桥梁工程情况,采取合适的检测手段,对桥梁工程中存在的安全隐患实现检测和分析,针对问题进行妥善的处理与解决,保证工程的整体质量,减少安全事故的发生,推动社会的发展与进步,推动城市化的建设进程。以上信息由专业从事磁粉检测单位的鑫晟测试于2024/4/20 9:42:23发布
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