如何环保有效的去除铝灰中的氨气
铝在冶炼过程中为了净化铝水，冶炼厂在熔炉里冲氮气，加速净化与提纯，其中有一部分的氮气在蒸发时被漂浮在铝水表面的铝灰吸收，因此铝灰中含有氮，但是氮在遇水会生成氨水，对环境会有一定的影响，那怎么才能环保有效的去除铝灰的氨气呢？
1、铝灰在运输或者保存过程中一定不要遇到水，不能储存在露天环境中，刮风下雨都能对附近造成环境污染，对周围环境有一定的腐蚀伤害。铝灰分选加工后应该立刻进入吨包，联系处理危废的厂家，进行下一步处理或者从新利用。
2、通过采用密闭式反应设备和封闭式双级混合吸收方式进行吸收，收得氨水送氨化工序用作氨化剂。所产生的废水为铝灰洗涤过程所产生的浓盐洗出液和氢氧化铝制备工序产生母液。洗出液主要成份为氟化物和氯化物，送后续处理工序用于回收、氯化钠和氟化钙。氢氧化铝母液为碳酸钠溶液，送再生回收工序经苛化、过滤、浓缩收得，所得返回生产系统循环用作碱溶剂。废渣为产生于碱溶工序和脱硅工序的硅钙渣，数量较少、无害，收集以备综合利用。整个生产过程通过采取相应的技术与装备措施，对三废进行了有效控制和循环利用，实现了二次铝灰无害化处置和资源化利用的绿色化。
铝灰有多种处理方法，都各有什么优缺点呢？
1.炒灰法
成本低、操作简单
敞开式作业，产生大量的及烟雾，对环境造成污染
2.倾动回转处理法
处理能力大、机械化程度高、环保性强
熔盐的加入易产生环境和安全隐患，且产生大量副产物盐饼
3.ALUREC法
热、耗能少、操作环境好
金属回收率较低，且产生的残余铝灰还需进一步处理
4.改良MRM法
铝烧损率低，回收率高
未改良时回收效率有限，改良后需加入放热熔剂且需气保护
5.等离子体电弧法
铝回收率高，不使用盐熔剂，能获得值副产物
成本高，技术复杂，暂未广泛应用
6.石墨电弧法
石墨电极能够应用于更高功率更大能量的电弧炉中
石墨在长期使用后端部消耗发生升华，给铝灰引入炭杂质
7.压榨回收法
不需预先冷却，装备简单、投资少、操作与维护费用低、工作周期短、自动化程度高等优点
国内适用性较差
8.重选法
操作简便，成本低
原料成分复杂，主要成分的物料密度差异小，对重选结果影响较大
9.磨碎筛分法
方法成熟，设备简单可靠
实际应用的设备种类繁多，生产效率参差不齐，易造成环境污染
10.浮选法
在加入适当药剂的条件下浮选回收效果较好
对原料粒度要求较高，耗水量大，浮选药剂的加入存在潜在环境威胁
11.离心法
工艺简单，回收效率较高
技术水平还相对较低，铝灰成分组成对回收效果影响较大
12.电选法
分离回收效果较好，操作简单，无环境污染
铝灰原料中导体与非导体组分的解离程度对回收效果有直接影响
几种铝灰的分离方式
1、人工炒灰：就是工人用坩埚炉和地锅来炒灰，优点是投资小，炒灰炒的干净，处理后基本灰中已不含铝（更低可降到2%，不可能为0），但缺点是污染大，劳动强度大，对工人技术要求高，没有炒灰机方便省事。
2、小机械炒灰：铝灰是铝锭铸造过程中产生的副产品，之前处理铝灰的方法是：除渣、分拣后装包外卖。现在，对铝灰成分进行了化验，结果发现80%左右为氧化铝、15%为铝、5%左右为杂质，加入电解槽中后对电解槽也无损害，说明铝灰可以再次回电解车间加工利用。这样我们就多用炒灰机对其进行分离。
3、大型机械配套处理。回转窑加冷却桶的组合，当然还有叉车等其他辅助设备。优点在于，全机械自动化操作，工人劳动强度将到更低，可大批量的处理灰，不仅出灰率高，也可大大改善工作环境，但有一个缺点就在于，投资大，运行成本大，仅冷灰筒一项就要30多万，整套设备全部下来也要百八十万，这样一来还是炒灰机比较经济实用。
回收工艺是：二次铝灰进入球磨机内，利用铝的延展性使得金属铝发生变形，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，变得越来越细，然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来，筛子底下的细粉就成了的废铝灰。
筛分出来的金属回到熔炼炉中熔化为铝水回收，废铝灰作为令人的危险废物再做进一步处置。
筛分孔径是本工艺关键的参数，根据文献[4]，筛网的孔径一般为100目左右，筛网100目以下的废铝灰仍含有5～8%左右的金属，筛网的孔径范围为100～200目、200～325目、325目以下时，则废铝灰中分别含有8～5%、5～3%、3～1%的金属。
筛网的目数越大（即孔径越小），分离出来的金属铝越多，但球磨机的能耗也越大。选择100目左右应是经济性平衡的结果。
以上信息由专业从事二次铝灰处理设备厂家的中昌工程于2024/4/25 6:32:54发布
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