由于螺旋叶片产生的扭矩形成的旋转流，从而形成对混合有用的螺旋形流动，它会产生更大的流动量。由于浆流的螺旋作用，螺旋形高速流使低速流动区域的浆体被携带进入高速浆流区，从而起到对混合有利的均质作用。同时，由于侧入式搅拌器除有轴向流以外，还有法向推力形成的非轴向流，因而造成浆体的上下翻腾，以防止煤浆沉淀。
侧入式搅拌器还广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以获得良好的搅拌效果，是一种不错的选择。
脱硫搅拌器在我们的日常生活中应用广泛，它既可用于化学工业，也可用于轻工业。虽然这种设备有很好的功能，但是也需要我们用正确的标准才能达到更好的效果，所以需要我们遵守一些使用设备的标准，防止在使用时出现麻烦。
1.操作前检查：脱硫搅拌器操作前一定要检查设备是否异常。设备正常运行时，禁止打开上盖和触摸面板，以防触电；禁止带压操作，因为这样不仅会损坏设备，还会造成危险；在氮气压力实验过程中，应注意其变化，防止压力过大。
2.严格遵守制度操作：严格的标准体系是操作的基本要求。在操作脱硫搅拌器之前，我们应该了解设备的标准操作系统；虽然设备标准中提供的标准不是很具体，但是为了保证设备的稳定运行，还是需要遵循一些制度。
侧入式搅拌器设备的主要由传动部分、叶轮、机封机构、支撑部分组成。
1、传动部分：侧入式搅拌器的传动部分是由立式防爆电机通过弹性圈柱销联轴器带动一对螺旋伞齿轮以及驱动螺旋桨转动来运行的。选用防爆电机可以避免由于电机的发热而引起的着火危险。使用螺旋伞齿轮可以增加机器运转的稳定性，从而减少机器的振动、提高机器的使用寿命。
2、叶轮：搅拌器设备采用的是三翼船用螺旋浆型叶轮，可将罐内介质搅动起来，形成上下循环和圆周形循环，从而可以有效的提高搅拌效果。
先进的叶轮设计
运用先进计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下：
1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；
2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。
以上信息由专业从事反应釜搅拌器厂家的盛达传动于2024/4/29 11:26:37发布
转载请注明来源：http://suizhou.mf1288.com/jinkejixie2023-2744015361.html
